CNC interview question for operator
इंटरव्यू देने जाते समय आपको कुछ बातों पर ध्यान रखना चाहिए जैसे कि आपको फॉर्मल कपड़ा पहनकर ही जाना चाहिए जैसे फुल बाजू का शर्ट और पेंट हो सके तो फॉर्मल जूता ही पहन कर जाएं | और आपको क्या नहीं पहन कर जाना चाहिए जैसे स्पोर्ट्स शूज जींस टीशर्ट यह सब चीजें आपको इंटरव्यू देने जाने समय नहीं पहनना चाहिए |
सबसे पहले अपना उत्तर तभी शुरू करें जब interviewer पूरी तरह से बोलना बंद कर दे और interviewer को धन्यवाद देकर शुरू करें।
जब आप इंटरव्यू देने जाते हैं तो सबसे पहले आपसे यही question पूछा जाता है कि (टेल मी अबाउट योरसेल्फ )आप अपने बारे में बताएं :- यहां पर आपको जिस भी भाषा में आप अपने बारे में बता सकते हैं उसी भाषा में बताएं या इंग्लिश या हिंदी आप लोकल भाषा का यूज ना करें |
Tell me about yourself . मुझे अपने बारे में बताओ।
A.आप अपना पूरा नाम और कहां से आते हैं
B.अपनी उच्चतम योग्यता के बारे में बात करें – और विशेष रूप से इस नौकरी के लिए उपयोगी Skills पर जोर दें।
C.अपने प्रोजेक्ट वर्क के बारे में बताएं। आपने प्रोजेक्ट में क्या किया है, अपने प्रोजेक्ट को पूरा करने के लिए आपने किन स्किल्स का इस्तेमाल किया है और यह कंपनी के लिए कैसे फायदेमंद है?
D.यदि आपने कॉलेज के किसी भी आयोजन में भाग लिया है या भाग लिया है
E. अगर आप एक्सपीरियंस पर्सन है तो आप जिस कंपनी से आए हुए हैं उसके बारे में बताइए और आपका एक्सप्रेस किस फील्ड से है और आपका जॉब रिस्पांसिबिलिटी क्या है इसके बारे में इंटरव्यू करके बताइए | अगर एक से ज्यादा कंपनी में काम किए हैं तो आप से इंटरव्यू में पूछे तभी बताइए अन्यथा उसकी चर्चा ना करें
F. आपके परिचय का अंतिम लेकिन सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा, अपने कुछ शौक का उल्लेख करें।
यहां तक की सभी जानकारी को वीडियो से समझने के लिए इस लिंक पर क्लिक करें
अब हम लोग जानेंगे CNC Operator interview में कौन-कौन से आपसे question पूछे जाते हैं
- आपने सीएनसी मशीन चलाने में कितने वर्ष का अनुभव है?
तो आपको अपने एक्सपीरियंस को बतानी है कि हमने सीएनसी मशीन इस कंपनी में इतनी साल तक चलाई आप दूसरी कंपनी में अगर काम किए हैं तो दूसरी कंपनी में काम किए हैं तो बता सकते हैं कि हमने उस कंपनी में सीएनसी मशीन चलाई थी और मुझे 1-2-3-4-5-6 जो भी हो सकता इतने साल का एक्सपीरियंस है.
2. आपके पास कौन से सीएनसी मशीनों का अनुभव है?
आपसे यह पूछा जा रहा है कि आपको किस type की मशीन में अनुभव है देखिए यहां सीएनसी मशीन में आपको कौन-कौन सी मशीनें आ जाती है जैसे CNC Turning machine है CNC turn mill ,CNC Milling (VMC) and VTL है यह सभी मशीनें CNC Machine में आ जाती है यह सभी मशीनें मैन्युफैक्चरिंग लाइन में यूज होती है इसके अलावा और सभी लाइन है जिसमें अलग-अलग प्रकार के सीएनसी मशीन को यूज किया जाता हैआप जाइएगा उस कंपनी में आपको सीएनसी बेंडिंग मशीन सीएनसी पंचिंग मशीन सीएनसी लेजर मशीन बहुत type के CNC Machine आपको देखने को मिलेगा है तो आपको जिस मशीन के बारे में पता है उसको बताइए कि मुझे इस मशीन में इस type का अनुभव है | आपको सीएनसी मशीन के बारे में जानना है तो इस लिंक पर क्लिक करें CNC machine, Cnc मशीन किसे कहते हैं?
3. आप किसी भी स्पेशल मशीन का अनुभव रखते हैं जो आपके द्वारा चलाई गई हो?
इस प्रश्न में आपसे यह पूछा जा रहा है कि आपने कभी SPM मशीन चलाई है SPM Machine का फुल फॉर्म होता है स्पेशल परपज मशीन_यह हर एक ऑपरेशन के लिए अलग से बनाई जाती है इसमें हम ड्रिलिंग Tapping बोरिंग Reaming ब्रोचिंग इत्यादि ऑपरेशन कर सकते हैं अगर आपने इस मशीन को चलाई है तो इसके बारे में आप बता सकते हैं |
4. सीएनसी क्या है?
Introduction of cnc machine(CNC मशीन का परिचय)
यहां तक की सभी जानकारी को वीडियो से समझने के लिए इस लिंक पर क्लिक करें
5. Machine check sheet .( CNC Interview सबसे ज्यादा पूछे जाने वाले questions.)
Check the Lubrication system oil level. (Lubrication system के तेल स्तर की जाँच करें।)
सामान्य तौर पर, सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले Lubrication oil आवश्यकता के अनुसार ग्रेड का चयन करें। सर्वो सिस्टम 32 या सर्वो सिस्टम 68 का उपयोग कर सकते हैं।Check the Hydraulic oil level . (हाइड्रोलिक तेल स्तर की जाँच करें।)
Check for any abnormal Sounds . किसी भी असामान्य ध्वनि के लिए जाँच करें।
Check the Oil, Coolant & Air Leakages. ऑयल, कूलेंट और एयर लीकेज की जांच करें
Check the cutting tools and holders. Cutting tool और holder की जाँच करें।
Cleanliness of slideways. स्लाइडवे की सफाई।
Clean waste oil from collection box near power | pack पावर पैक के पास collection box से waste oil साफ करें.
Check all lights & alarm lamp are narmal . जांचें कि सभी lights और अलार्म लैंप narmal हैं.
Check for Coolant level in tank & check coolant concentration 5~ 8 % | टैंक में Coolant level की जाँच करें और coolant concentration की जाँच करें 5 ~ 8%.|
Check for hydraulic pressure 40~60 Kg /cm2 . (Record reading) | हाइड्रोलिक Pressure 40 ~ 60 किग्रा / सेमी 2 की जाँच करें। (रिकॉर्ड पढ़कर नोट करें)
Check the condition of Resting Pad. | रेस्टिंग पैड की स्थिति की जाँच करें।
Check the condition of clamp | क्लैम्प की स्थिति की जाँच करें।
Check the condition of locator & Orientation pin | लोकेटर और ओरिएंटेशन पिन की स्थिति की जाँच करें।
Check the Poka yoke conditation | पोका योक स्थिति की जाँच करें।
Check the air sensing | Air sensing .की जाँच करें।
यहां तक की सभी जानकारी को वीडियो से समझने के लिए इस लिंक पर क्लिक करें
TYPES OF CUTTING TOOL CNC AND VMC MACHINE
- End mills: Used for milling slots, grooves, and other features in materials.
- Drills: Used to make holes in a variety of materials.
- Taps: Used to create threaded holes in materials.
- Reamers: Used to enlarge or smooth the inside of a hole.
- Broaches: Used to create keyways, splines, or other internal shapes.
- Inserts: Cutting tools with replaceable tips, commonly used in turning and milling.
- Boring bars: Used for precision boring operations, such as creating holes with tight tolerances.
Check quality gauge कितने प्रकार के होते हैं
वर्नियर कैलिपर -Vernier calliper
रिंग गेज – Ring gauge
बोर गेज – Bore gauge
फ़ीलर गेज -Feeler gauge
गो / नो-गो गेज – Go/no-go gauge
स्नैप गेज- Snap gauge
गहराई गेज- Depth gauge
ऊंचाई गेज-Height gauge
त्रिज्या नापने का यंत्र-Radius gauge
थ्रेड पिच गेज-Thread pitch gauge
M code कितने प्रकार के होते हैं |
M-codes Function
M00 Optional program stop automatic
M01 Optional program stop request
M02 Program end
M03 Spindle ON clock wise (CW)
M04 Spindle ON counter clock wise (CCW)
M05 Spindle stop
M06 Tool change
M07 Mist coolant ON (coolant 1 ON)
M08 Flood coolant ON (coolant 2 ON)
M09 Coolant OFF
M30 End of program, Reset to start
M98 Sub program call
M99 Sub program end
CNC Machine G code कितने प्रकार के होते हैं |
|
G-code |
Function | Format |
| G00 | Positioning rapid traverse | G0 X G0 Z G0 X Z |
| G01 | Linear interpolation (feed) | G01 X F G01 Z F G01 X Z F |
| G02 | Circular interpolation CW (feed) | G02 X Z I K F or G02 X Z R F |
| G03 | Circular interpolation CCW (feed) | G03 X Z I K F or G03 X Z R F |
| G04 | Dwell | G4 X1.0 (one sec)
G4 P1000 (1000 milli sec) |
| G17 | XY plane | % O1234
G21 (metric) G0 G28 U0 W0 T0101 |
| G18 | ZX plane | |
| G19 | YZ plane | |
| G20 | Inch unit | |
| G21 | Metric unit | |
| G28 | Automatic zero return | G28 U0 W0
Note: U0 W0 must be used with G28 if not machine zero will shift to part zero (X0 and Z0 are not to be used) |
| G30 | 2nd reference point return (option) | G30 U0 W0
Note: U0 W0 must be used with G30 if not machine zero will shift to part zero (X0 and Z0 are not to be used) |
| G40 | Cutter radius compensation (CRC) cancel | G40 X Z
X and z are thearitical tool tip coordinates G40 must be with G0 or G1 mode |
| G41 | Cutter radius compensation (CRC) left | G41 X Z
G41 or G42 must be with G0 or G1 mode |
| G42 | Cutter radius compensation (CRC) right | |
| G50/G92 | Local co-ordinate system setting, max. Spindle speed setting | G50 S2000 (S2000 is max spindle speed setting) G96 S200 M3 (S200 is surface speed in m/min) |
| G70 | Finishing cycle | |
| G71 | Stock removal in turning | |
| G72 | Stock removal in facing | |
| G73 | Pattern repeating | |
| G74 | Peck drilling on Z axis / Face grooving | |
| G75 | Peck drilling on X axis / Int-Ext grooving | |
| G76 | Multiple threading cycle | |
| G94 / G98 | Feed per minute | |
| G95 / G99 | Feed per revolution | |
| G96 | Constant surface speed control | G50 S2000 (S2000 is max spindle speed setting) G96 S200 M3 (S200 is surface speed in m/min) |
| G97 | Constant surface speed control cancel | G97 S2000 M3 (S2000 is calculated RPM) |
VMC MACHIN IN USED G CODE ,HMC MACHINE USED G – CODE कितने प्रकार के होते हैं |
|
G-code |
Function | Format | |
| G00 | Positioning rapid traverse | G0 X Y Z | |
| G01 | Linear interpolation (feed) | G01 X Y Z F | |
| G02 | Circular interpolation CW (feed) | G02 X Y I J F or G02 X Y R F | |
| G03 | Circular interpolation CCW (feed) | G02 X Y I J F or G02 X Y R F | |
| G04 | Dwell | G4 X1.0 (one sec)
G4 P1000 (1000 milli sec) |
|
| G10 | Data setting | Changing work offset
G10 G90 L2 P1 X163.684 Y-391.934 Z-693.344 |
|
| L2 = Load work offset | |||
| P= 0 External work zero offset (G53) | |||
| P= 1 to 6 Work coordinate system 54 to G59 | |||
| Changing tool length offset value | |||
| P= offset number | |||
| R= Tool offset value | |||
| Tool length compensation value (H code) | |||
| G10 G90 L10 P1 R100.0 | |||
| Tool length wear compensation value (H code) | |||
| G10 G90 L11 P1 R-0.02 | |||
| Changing cutter radius offset value | |||
| Cutter radius compensation value (D code) | |||
| G10 G90 L12 P1 R10.0 | |||
| Cutter radius wear compensation value (D code) | |||
| G10 G90 L13 P1 R-0.03 | |||
| G15 | Polar coordinate command cancel | G90 G16 (polar coordinate system on) | |
| G98 G81 X134.938 Y15.0 R3.0 Z-44.0 F104.
Y45.0 |
|||
| G16 | Polar coordinate command | ||
| Y75.0 | |||
| Y105.0 X= PCR | |||
| Y135.0 Y= Angular pitch | |||
| Y165.0 | |||
| Y195.0 If | |||
| Y225.0 G90 G16 (Absolute) | |||
| Y255.0 G91 G16 (incremental) | |||
| Y285.0 | |||
| Y315.0 | |||
| Y345.0 | |||
| G80 G15 (polar coordinate system cancel) | |||
| G17 | XY plane | Must be commanded bigining of the program or wherever changes required
% O1234 G21 G91 G30 Z0. M60 M84 G40 G80 G49 G17 |
|
| G18 | ZX plane | ||
| G19 | YZ plane | ||
| G20 | Inch unit | ||
| G21 | Metric unit | ||
| G28 | Automatic zero return | G91 G28 X0 Y0 Z0 |
| Note: G91 must be used with G28 if not machine zero will shift to
part zero |
||
| G30 | 2nd reference point return | G91 G30 X0 Y0 Z0
Note: G91 must be used with G30 if not machine zero will shift to part zero |
| G40 | Cutter radius compensation (CRC) cancel | G40 X Y
X and Y are cutter center coordinates G40 must be with G0 or G1 mode |
| G41 | Cutter radius compensation (CRC) left | G41 X Y D
X and Y are tangential coordinates G41 or G42 must be with G0 or G1 mode |
| G42 | Cutter radius compensation (CRC)
right |
|
| G43 | Tool length compensation | G43 Z H
After each tool change G43 must be used along with first Z motion and with H code |
| G49 | Tool length compensation cancel | Used before every tool change |
| G52 | Local co-ordinate system | G90 G52 X Y Z
1. X Y Z along with G52 are not coordinate valves 2. X Y Z along with G52 are work zero shift values with direction (G54 – G59) |
| G54 | Work co-ordinate system 1 selection |
G0 G90 G54 X0. Y0. S1200 M3 T02 G43 H01 Z150. M8 |
| G55 | Work co-ordinate system 2 selection | |
| G56 | Work co-ordinate system 3 selection | |
| G57 | Work co-ordinate system 4 selection | |
| G58 | Work co-ordinate system 5 selection | |
| G59 | Work co-ordinate system 6 selection | |
| G73 | Peck drilling | G73 R Z Q F X Y
G80 |
| G74 | Left hand tapping cycle | M29 S
G74 R Z F P X Y G80 M28 |
| G76 | Fine boring cycle | G76 R Z Q F X Y
G80 |
| G80 | Canned cycle cancel | |
| G81 | Drilling cycle | G81 R Z F X Y
G80 |
| G82 | Drilling cycle with dwell | G82 R Z F P X Y
G80 |
| G83 | Peck drilling cycle / deep drill | G83 R Z Q F X Y
G80 |
| G84 | Tapping cycle | M29 S
G84 R Z F P X Y G80 M28 |
| G85 | Boring / Reaming cycle | G85 R Z F X Y
G80 |
| G86 | Boring cycle | G86 R Z F X Y
G80 |
| G87 | Back boring cycle | G87 R Z Q F X Y
G80 |
| G90 | Absolute command | |
| G91 | Incremental command | |
| G94 | Feed per minute |
| G95 | Feed per revolution | |
| G98 | Return to initial point in canned cycle | G98 G81 R Z F |
| G99 | Return to R point in canned cycle | G99 G81 R Z F |
How can I calculate rpm, cutting speed & feed in cnc turning according to given details of insert
Ok dear
Sir, Still I am waiting for your reply